이옥사이다티온 광재

결함 특성 : 산화 슬래그는 어떤 공기가 흘러나오는 주형의 코너에, 대부분 캐스팅의 상부면에 분배되지 않습니다. 파괴는 대부분 연회색이거나 노라며, 그것이 x선 투시 또는 기계적 공정에 의해 발견될 수 있습니다. 그것은 또한 알칼리성 세척, 산세 또는 양극처리 동안 발견될 수 있습니다.

원인 :

1.요금은 깨끗하지 않고 뒤쪽 요금의 양이 너무 심합니다

2. 가난한 탕구계 설계

3. 불순물 액체에서 광재는 청소되지 않습니다

4. 부적당한 작동 방사는 광재를 가져옵니다

5. 정련과 악화 처리 뒤에, 타임 스탠딩은 충분하지 않습니다

예방 장치 :

1. 요금은 끊긴 모래여야 하고 사용된 요금의 양이 적절하게 감소되어야 합니다

2. 그것의 광재 유지 능력을 증가시키기 위해 탕구계의 설계를 향상시키세요

3. 광재를 제거하기 위해 적절한 흐름을 사용하세요

4. 쏟아져 나올 때, 그것은 안정적이고 광재 보유에 유의하여야 합니다

5. 정련된 후, 불순물 액체는 쏟아져 나오기 전에 특정 시간을 의미하여야 합니다

 

II 구멍 버블

결함 특성 : 3 캐스팅의 벽에서 모공은 평활 표면, 일반적으로 빛나는 산화물 피막, 때때로 기름기가 많은 노랑색으로, 일반적으로 둥글거나 달걀 모양입니다. 표면 기공과 버블은 샌드 블라스팅과 내부 기공에 의해 발견될 수 있습니다. 버블은 x선 투시 또는 기계적 공정에 의해 발견될 수 있습니다. 버블은 엑스-선 필름에 블랙처럼 보입니다.

원인 :

1. 주조 합금은 안정적이지 않고 가스가 포함됩니다

2. 기타 등등.), (핵심) 콜커팅, 대중, 말 두엄 (과 같이 유기 오염물과 혼합된 모래를 타이핑합니다

3. 주형과 샌드 코어의 가난한 환기

4. 추운 철의 표면적으로 수축 구멍

5. 가난한 탕구계 설계

예방 장치 :

1. 가스에 개입하기를 회피하기 위해 바르게 쏟는 속도를 조절하세요.

2. 어떤 유기 오염물도 성형 재료에 의해 발생된 가스량을 줄이기 위해 주형 (핵심) 모래에 혼합되지 말아야 합니다

3. (핵심) 모래의 배출 기능을 향상시키세요

4. 정확한 선택과 추운 철의 처리

5. 탕구계 설계를 향상시키세요

3세 시리마츠

결함 특성 : 알루미늄 주물은 일반적으로 대형 항공기로 안쪽 러너, 딕-딘 벽 트랜지션부와 박막형 벽 부분 근처에 기민한 라이저의 근본은 수축 공극률을 생산합니다. 애즈-캐스트 상태에, 파괴는 회색빛이고 미황색이 열처리, 미황색 또는 회색 흑인 뒤에 회색빛입니다. 엑스-선 필름에, 그것은 흐리고 심하게 섬유 모양의입니다. 그것은 엑스레이, 형광, 저배율과 다른 검사 방법에 의해 발견될 수 있습니다.

원인 :

1. 불량비육용가축 효과

2. 요금에서 또한 많은 가스

3. 스프루 근처에 과열되기

4. 코어사는 많은 수분을 또한 가지고 있고 샌드 코어가 마르지 않습니다

5. 조잡한 불순물 곡물

6. 주형에서 캐스팅의 부적절 위치

7. 주입 온도는 너무 높습니다, 쏟는 속도가 너무 빠릅니다

예방 장치 :

1. 라이저로부터 용융 금속을 보충하고 라이저의 디자인을 향상시키세요

2. 요금은 부식의 깨끗하고 자유로와야 합니다

3. 라이저는 캐스팅의 수축 공극률에 설정되고 추운 철 또는 추운 철이 라이저와 결합하여 위치됩니다

4. 주물 모래의 수분을 제어하고 샌드 코어를 말리세요

5. 제품을 개선하기 위해 과감한 수단을 쓰세요

6. 곰팡이에서 캐스팅의 위치를 향상시키고 주입 온도와 쏟는 속도를 감소시키세요

IV 결함

결함 특성 :

1. 주조 균열. 그것은 결정입계를 따라 발달하고, 종종 분리를 동반합니다. 그것은 일종의 균열이 쉽게 더 큰 체적 축소와 합금과 더 복잡한 형태와 캐스팅에 나타나는 더 높은 온도에 형성했다는 것 입니다.

2. 열처리 결함 : 치료 오버르번링 또는 과열을 가열시키고 종종 결정 입내 파괴처럼 보이도록 당연합니다. 큰 열팽창계수와 스트레스와 불순물은 종종 과도하게 냉각됩니다. 또는 다른 야금술 결점이 있을 때.

원인 :

1. 주조 구조 설계는 불합리하고, 가파른 가장자리가 있고, 벽 두께가 또한 매우 변합니다.

2. 코어사 (핵심)의 가난한 허가

3. 주형의 지역 오버 히팅

4. 주입 온도는 너무 높습니다

5. 그것은 주형으로부터 캐스팅을 꺼내기에 너무 이릅니다

6. 열처리는 과열되거나 태워지고 냉각 속도가 과도합니다

예방 장치 :

1. 캐스팅의 구조 설계를 향상시키고, 가파른 가장자리를 회피하고, 균일한 벽 두께를 위해 노력하고 전환을;매끄럽 게 하세요

2. 코어사 (핵심)의 허가를 증가시키기 위해 과감한 수단을 쓰세요

3. 캐스팅의 모든 일부가 동시에 또는 연속적으로 굳는다는 것을 보증하고, 탕구계의 설계를 향상시키세요

4. 적절하게 주입 온도를 낮추세요

5. 출력되는 시점 식는 주형을 제어하세요.

6. 열 보정 방법은 주조법이 변형될 때 사용됩니다.

7. 바르게 열처리 온도를 제어하고 담금질 냉각 속도를 내리세요.

 

 

 

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